Aplicarea pulberei de fum de siliciu în turnare cu ciment scăzut
Apr 10, 2023
Aplicarea pulberei de fum de siliciu în turnare cu ciment scăzut
Pulberea Borida Microsilica este utilizată pe scară largă în materiale refractare. În materialele refractare amorfe, pulberea de microsilice este utilizată în principal pentru umplere, îmbunătățirea proprietăților reologice ale materialelor, îmbunătățirea rezistenței materialului, rezistența la uzură și rezistența la eroziune.
În turnabilele tradiționale de căptușeală refractară combinată cu ciment aluminat, cantitatea de ciment este în general de 12% până la 30%, iar cantitatea de apă este de 9% până la 13%. Consumul de apă este mare, turnabilul are mulți pori, iar rezistența este scăzută; consumul de ciment este mare, deși se poate obține o rezistență la temperatură normală suficient de mare, dar rezistența la temperatură medie este evidentă datorită transformării cristalului aluminatului de calciu. În același timp, 3% 10% CaO adus reacționează cu SiO2 și Al2O3 din ingrediente pentru a forma anortit cu punct de topire scăzut (CAS2) sau feldspat de calciu-aluminiu (C2AS), ducând la o scădere a rezistenței la temperatură ridicată și rezistenta la eroziune.

Pentru a depăși dezavantajele sus-menționate ale modelelor tradiționale, a fost dezvoltată o nouă generație de modele refractare - modele cu ciment scăzut folosind tehnologia micropudrei de siliciu. Inclusiv piese turnate cu ciment scăzut (LCC), turnate cu ciment ultra-scăzut (ULCC) și fără ciment (NCC). Combinația de pulbere de silice și aditiv de înaltă eficiență este tehnologia cheie a modelelor de serie cu ciment scăzut. În LCC, cu o gradare rezonabilă a particulelor, micropulberea de silice are o fluiditate mai bună și aproape umple toate golurile dintre particulele principale, astfel încât cantitatea de ciment poate fi redusă la mai puțin de 8%. Cantitatea de apă este redusă la 5% până la 7%, iar materialul turnabil are o structură densă, porozitate scăzută, rezistență ridicată, rezistență la uzură și rezistență la coroziune. Figura 1 este o comparație a rezistenței LCC și a castables tradiționale.






