Materiile prime și raportul de amestec al betonului împușcat

1. Cerințe de materie primă pentru beton proiectat

Betonul aruncat trebuie să utilizeze aditivi care îndeplinesc cerințele de calitate. Selectați agenți cu întărire rapidă care sunt compatibili cu cimentul, au timpi de întărire și întărire rapid, pierderi minime de 28-zi de rezistență și necesită o doză mică. Înainte de utilizare, trebuie testată compatibilitatea agentului cu priză rapidă cu cimentul și efectul de priză al pastei de ciment. Când se utilizează în combinație cu alte tipuri de aditivi, trebuie efectuate și teste de performanță corespunzătoare. Agenții obișnuiți cu întărire rapidă sub formă de pulbere sunt extrem de higroscopici și predispuși la deteriorare, așa că ar trebui păstrați uscati în timpul transportului și depozitării, cu ambalajul intact pentru a preveni absorbția de umezeală, aglomerarea sau degradarea.

Pentru a asigura priza rapidă a betonului împușcat și pentru a îmbunătăți 1-rezistența pe zi, ar trebui să se acorde prioritate utilizării cimentului Portland sau cimentului Portland obișnuit. Pentru anti-coroziune sau alte cerințe speciale, se poate folosi și ciment special adecvat. Gradul de rezistență al cimentului nu trebuie să fie mai mic de 42,5.

Apa folosită pentru betonul aruncat trebuie să respecte prevederile „Standardului pentru amestecarea apei în beton” (JGJ63-89). Apa nu trebuie să conțină impurități nocive care afectează priza normală și întărirea cimentului. Este interzisă folosirea apei uzate, a apei acide cu un pH mai mic de 5 sau a apei cu un conținut de sulfați mai mare de 1%.

2. Cerințe privind proporția de amestec pentru betonul proiectat

Rezistența ar trebui să îndeplinească cerințele de proiectare. Pentru betonul aruncat cu amestec umed, scăderea trebuie controlată între 80 mm și 120 mm, îndeplinind cerințele de inginerie pentru rezistență la îngheț, impermeabilitate și durabilitate, reducând în același timp la minimum utilizarea cimentului. Proporția amestecului trebuie determinată prin pulverizare de test sau pe baza experienței.

În betonul aruncat cu amestec uscat, raportul de masă dintre ciment și agregat trebuie să fie de 1:4.0 până la 1:4,5; raportul apă-ciment ar trebui să fie de 0,40 la 0,45; raportul de nisip trebuie controlat în intervalul de la 45% la 55%. Raportul apă-ciment este în general controlat de operator pe baza experienței. Deși este dificil să se obțină uniformitate, este necesar ca în timpul pulverizării, praful și recul să fie minime, suprafața betonului împușcat să fie relativ netedă, cu un aspect strălucitor și să nu existe pete uscate sau alunecare.

În betonul aruncat cu amestec umed, raportul de masă dintre ciment și agregat trebuie să fie de 1:3,5 până la 1:4.0; raportul apă-ciment ar trebui să fie de 0,42 la 0,50; raportul de nisip trebuie controlat în intervalul de la 50% la 60%.

Când betonul împușcat este aplicat inițial pe substrat, acesta se bazează în principal pe coeziunea oferită de pasta de ciment și mortar. Prin urmare, conținutul de ciment nu ar trebui să fie prea scăzut, iar raportul de nisip trebuie să fie relativ ridicat. În general, conținutul de ciment este de aproximativ 400 kg/m³, iar raportul de nisip trebuie controlat între 45% și 60%. Cu toate acestea, un raport ridicat de nisip poate provoca cu ușurință fisurarea betonului aruncat în condiții de vânt puternic, căldură uscată și expunere. Prin urmare, în timpul construcției din beton împușcat, trebuie luate în considerare condițiile de mediu, împreună cu cerințele pentru rata de rebound și prevenirea fisurilor. Sub premisa de a nu crește rata de revenire, ar trebui să fie selectat un raport de nisip relativ scăzut.

Betonul proiectat trebuie să utilizeze pietricele dure și rezistente sau pietre zdrobite, cu o dimensiune maximă a agregatului care să nu depășească 15 mm. Când se utilizează beton împușcat armat cu fibre, dimensiunea maximă a agregatului nu trebuie să depășească 10 mm. Datorită alcalinității ridicate prezente adesea în agenții cu priză rapidă, agregatele active alcaline nu trebuie utilizate atunci când sunt utilizați agenți alcalini cu priză rapidă. Agregatul fin pentru betonul împușcat trebuie să fie nisip dur și durabil, mediu grosier, cu un modul de finețe controlat între 2,5 și 3,5. În betonul aruncat cu amestec uscat, conținutul de umiditate al nisipului trebuie controlat în intervalul de la 5% la 7%; atunci când utilizați o mașină de pulverizare anti-adeziv, conținutul de umiditate al nisipului poate fi de 7% până la 10%. Clasificarea combinată a agregatelor grosiere și fine ar trebui să respecte cerințele specificate în tabelul 2.

Tabelul 2: Distribuția procentuală de masă cumulativă a agregatelor grosiere și fine care trec prin diferite dimensiuni de site pentru beton proiectat (%).

Notă: sitele circulare sunt utilizate în tabel.

Doza de agent cu priză rapidă trebuie să fie de 2% până la 8% din masa cimentului, doza optimă fiind determinată prin testare pe baza tipului de agent de priză rapidă utilizat.

Atunci când fibrele sunt adăugate la betonul împușcat, cu excepția fibrelor de oțel, care sporesc rezistența la tracțiune, majoritatea fibrelor organice servesc doar pentru a preveni fisurarea. Prin urmare, doza și proporția de amestec trebuie determinate prin amestecare de probă și pulverizare probă.