Cum se pregătește superplasticizatorul de acid policarboxilic de pulbere?

Superplasticizatorul de policarboxilat este un agent de reducere a apei de înaltă performanță, caracterizat printr-o rată ridicată de reducere a apei, pierderi minime de scădere și proprietăți ecologice. Este utilizat pe scară largă pe drumuri, poduri, clădiri, tuneluri și alte câmpuri de construcție. În ultimii ani, odată cu creșterea cerințelor de mediu și extinderea zonelor de aplicare, cererea de piață pentru superplasticizatori de policarboxilat a crescut continuu, ceea ce a dus la creșterea constantă a industriei. În mod tradițional, superplasticizatoarele de policarboxilat sunt disponibili în principal sub formă lichidă, ceea ce prezintă limitări în transportul și aplicarea pe distanțe lungi în mortarele de mix uscat. Prin urmare, prepararea și aplicarea superplasticizatorilor de policarboxilat pulbere au devenit deosebit de importante.

Procesul de preparare a superplasticizatorului de policarboxilat pulbere

Procesul de preparare a superplasticizorului cu policarboxilat pulbere implică de obicei mai multe etape cheie: selecția materiilor prime, reacția de polimerizare, tratamentul cu pulbere, ambalaj și depozitare.

01. Selecție de materii prime

Prepararea superplasticizatorului de policarboxilat pulbere începe cu selecția monomerilor de acid carboxilic de înaltă calitate și a aditivilor adecvați. Monomerii comuni ai acidului carboxilic includ eterul polioxietilen metilalal, acid acrilic, acrilati, anhidridă maleică (sau esteri) și sulfonat metalil de sodiu. Acești monomeri suferă reacții de polimerizare pentru a produce superplasticizatoare de policarboxilat cu performanțe excelente. Aditivii precum inițiatori (de exemplu, persulfat de amoniu) și agenți de transfer de lanț (de exemplu, acid tioglicolic sau acid tiopropionic) joacă un rol crucial în procesul de polimerizare, contribuind la controlul ratei de reacție și la structura produsului.

02. Reacția de polimerizare

Monomerii și aditivii de acid carboxilic selectați sunt amestecați în proporții specifice și supuși polimerizării. Procesul de polimerizare necesită un control strict al temperaturii de reacție, a timpului de reacție și a dozei de aditivi. De obicei, polimerizarea are loc într -o soluție apoasă de eter de polioxietilenă, cu adăugarea treptată de acid acrilic, acrilati sau anhidridă maleică (esteri) și sulfonat metalic de sodiu. Personiul de amoniu servește ca inițiator, în timp ce acidul tioglicolic sau acidul tiopropionic acționează ca un agent de transfer de lanț. Reacția de polimerizare are loc la 20–60 grade, inițiatorul fiind adăugat peste 90-180 minute. După finalizarea reacției, soluția este neutralizată cu hidroxid de sodiu la un pH de 8–9, obținând lichiorul mamă al superplasticizorului policarboxilat.

03. Tratamentul cu pulbere

Lichiorul mamă pentru superplasticizator din policarboxilat obținut suferă un proces de pulbere pentru a -și îmbunătăți stabilitatea și performanța de stocare. Metodele comune de pulbere includ uscarea prin pulverizare și uscarea prin congelare.

Uscare prin pulverizareImplică atomizarea lichiorului mamă policarboxilat în picături fine, care sunt uscate la contact cu un mediu de uscare încălzit (aer cald), producând în cele din urmă superplasticizator din policarboxilat pulbere. În timpul uscării prin pulverizare, este esențial să controlați cu atenție parametrii, cum ar fi concentrația de lichior -mamă, viteza de alimentare și temperatura aerului de intrare pentru a preveni probleme precum vâscozitatea ridicată, adeziunea pe perete, rezistența slabă la căldură și inflamabilitatea.

Înghețarea uscăriise realizează la temperaturi scăzute, unde lichiorul mamă este înghețat pentru prima dată într -o stare solidă. În condiții de vid, apa înghețată este sublimată, rezultând un produs pudrat.

04. Ambalaj și depozitare

După pulbere, superplasticizatorul de policarboxilat trebuie să fie ambalat și stocat corespunzător pentru a -și menține calitatea și performanța. Formularele comune de ambalare includ depozitarea bagată și în vrac. Condițiile de depozitare trebuie să fie uscate, rezistente la umiditate și protejate de lumină. Condițiile adecvate de ambalare și stocare pot prelungi durata de valabilitate a produsului și pot asigura performanțe optime în timpul aplicării.