Aplicarea fumului de microsilice în beton proiectat

Adăugarea de fum de silice la betonul împușcat poate îmbunătăți considerabil performanța betonului împușcat cu amestec uscat și umed. Există trei tipuri de fum de silice; fum de silice necriptat, fum de silice criptat cu densitate joasă și fum de silice criptat de înaltă densitate. Există o mică diferență în performanța betonului împușcat realizat cu acești trei fumuri de silice diferite.

Fumul de silice este un amestec mineral de puzolană de calitate superioară, utilizat în principal pentru a îmbunătăți rezistența și durabilitatea betonului și poate înlocui cimentul Portland.

Utilizarea fumului de silice a fost inițial în principal în Statele Unite, Canada și Scandinavia, iar acum a fost utilizat pe scară largă în întreaga lume. Performanța betonului aruncat amestecat uscat și amestecat umed poate fi mult îmbunătățită prin adăugarea de fum de micro-silice, cum ar fi stabilitatea în masa de rocă. Aplicații în căptușirea tunelurilor și restaurarea fundației. Se pot obține rezultate excelente.

În anii 1970, Norvegia a folosit pentru prima dată fumul de silice în betonul pulverizat, ceea ce a promovat dezvoltarea căptușelii tunelurilor alcaline pulverizate. La începutul anilor 1980, utilizarea microsiliciului în betonul pulverizat se dezvoltase în emisfera vestică. Mai întâi în vestul Canadei și apoi în Statele Unite ale Americii Betonul pulverizat cu silice a fost folosit în diverse proiecte de inginerie: stabilizarea taluzului de stâncă, căptușeli de tunel pentru drumuri și căi ferate, grinzi pentru poduri rutiere. Refacerea coloanelor și culeelor, refacerea lucrărilor offshore precum piloți, învelișuri și structuri de susținere a cheiului, refacerea instalațiilor chimice, coloane de rocă artificială pentru grădini zoologice și acvarii marine etc.

Utilizarea fumului de silice poate îmbunătăți performanța și tehnologia de producție a betonului împușcat, după cum urmează:

1 Reduceți elasticitatea betonului aruncat amestecat, îmbunătățind astfel beneficiile economice ale materialului.

2 Grosimea pulverizării cu un singur strat pe suprafața superioară și pe suprafața verticală poate fi mărită fără coagulare, îmbunătățind astfel eficiența producției.

3 La repararea piloților și a acoperișurilor în zonele de maree. Îmbunătățește coeziunea pentru a rezista la spălare.

4 Reduceți permeabilitatea și îmbunătățiți durabilitatea îngheț-dezgheț (rețineți că betonul aruncat amestecat umed trebuie să fie antrenat în mod corespunzător cu aer).

5 Atât rezistențele la încovoiere și la compresiune timpurii, cât și cele tardive au fost îmbunătățite.

6 clorură îmbunătățită. Nitrat. Rezistență la atacuri chimice, cum ar fi reacții cu sulfat, acid și agregate alcaline.

7. Rezistivitatea electrică ridicată și permeabilitatea scăzută a betonului pulverizat cu microsilice din proiect pot reduce coroziunea barelor de oțel și a plaselor de sârmă de către cloruri.