Tehnologia de selecție și aplicare a amestecului de beton

1.. Selecția de amestecuri

Amestecurile de beton au diverse funcții și efecte. Atunci când selectați un amestec, trebuie luați în considerare mai mulți factori. În primul rând, este esențial să se efectueze verificări experimentale pe baza proiectării proiectului, a condițiilor de construcție, a procesului de construcție și a materiilor prime reale pentru a se asigura că amestecul îndeplinește cerințele legate de funcționare, performanță mecanică, durabilitate pe termen lung și siguranță. În plus, tehnologia de producție a furnizorului, comoditatea și rentabilitatea ar trebui luată în considerare atunci când alegeți un brand de amestec. După selectarea inițial a unui amestec, ar trebui efectuat un test de compatibilitate între ciment și amestec pentru a se asigura că îndeplinește cerințele de proiectare și construcție. De asemenea, poate fi necesar să se verifice compatibilitatea sau reacțiile chimice între diferiți produse ale furnizorilor. Chiar dacă atât cimentul, cât și amestecul îndeplinesc cerințele standard, pot apărea probleme de incompatibilitate, cum ar fi o scădere a betonului instabilă. Prin urmare, selecția specifică ar trebui să se bazeze pe nevoile proiectului.

2. Determinarea dozei de amestecuri

Doza de amestecuri de beton este exprimată ca procent din masa totală a materialelor cimentitive din amestecul de beton. Este important de menționat că efectul unui amestec nu se îmbunătățește continuu odată cu o doză crescută. Există o doză critică la care o anumită proprietate a betonului sau a amestecului său atinge un nivel optim. În practica reală de inginerie, doza de amestec este de obicei determinată pe baza recomandărilor furnizorilor, luând în considerare și alți factori de influență. Prin urmare, doza optimă ar trebui să fie selectată în intervalul recomandat și determinată prin experimente sau metode de optimizare în funcție de factori de influență specifici.

3. Tehnici de adăugare a amestecului de amestec

Există trei tehnici principale pentru adăugarea de amestecuri: pre-amestecare, amestecare simultană și post-amestecare.

• Metoda pre-mixareimplică amestecarea pudrei de amestec uscat cu ciment în avans.
• Metoda post-amestecareimplică adăugarea soluției de amestec împreună cu apa în timpul procesului de amestecare a betonului.
• Metoda post-amestecare poate fi împărțită în continuareAdăugarea de apă întârziatăşiMetode de adăugare a lotului.

Experiența practică a arătat că metoda post-amestecare are mai multe avantaje. În unele cazuri, poate reduce semnificativ cantitatea necesară de amestecuri de reducere a apei sau poate îmbunătăți rezistența betonului. Prin urmare, în construcția reală, cea mai potrivită tehnică de adăugare a amestecului ar trebui să fie aleasă pe baza circumstanțelor specifice.

4. Determinarea și aplicarea amestecurilor în beton

Dacă doza de amestec din beton este prea mare, poate provoca probleme precum segregarea, sângerarea sau lipirea de jos. Dacă conținutul de apă este redus la sângerarea abordării, poate apărea o creștere neintenționată a rezistenței betonului. În schimb, dacă doza de amestec este prea mică, betonul poate deveni prea gros, cu un flux insuficient. Creșterea conținutului de apă pentru a îmbunătăți fluxul ar putea, la rândul său, să reducă rezistența betonului.

Fiecare amestec de beton are o doză optimă de amestec pe baza gradului său de rezistență. De exemplu, în pompatC30 Concret, doza optimă de amestec este2%. Cu toate acestea, aceeași doză pentruC15 BetonPoate duce la sângerare excesivă. Prin urmare, atunci când proiectați un amestec de beton, trebuie luată în considerare doza de amestec optimă pentru diferite grade de rezistență. Pentru ajustări convenabile, pot fi setate următoarele doze aproximative:C3 0 (2,0%), C25 (1,8%), C20 (1,6%) și C15 (1,4%).

În producția reală de beton, reglarea dozei de amestec în funcție de condițiile la fața locului este crucială. Diversi factori pot influența această ajustare, cum ar fi modificările calității materiilor prime, componente structurale diferite și variații de mediu. Pentru a asigura calitatea concretă, producătorii trebuie să monitorizeze continuu acești factori și să facă modificări adecvate.

Câțiva factori specifici influențează ajustările dozei de amestec:

• Dimensiunea agregatului: Utilizarea agregatelor mai mari în loc de cele mai mici necesită un0. 1% reducereîn doza de amestec pentru a menține calitatea concretă.
• Modulul de finețe de nisip: O creștere a modulului de finețe de către0.3necesită a0. 2% reducereîn doza de amestec.
• Conținut de noroi în nisip: Dacă conținutul de noroi scade cu3%, doza de amestec ar trebui să fie redusă și prin0.2%.
• Temperatura mediului: O scădere bruscă a temperaturii cu mai mult de15 gradenecesită a{{0}}. 1% –0,2% reducereîn doza de amestec pentru a menține stabilitatea betonului.
• Cerere de apă de ciment, pulbere de zgură și cenușă zburătoare: O scădere a cererii de apă necesită o reducere corespunzătoare a dozei de amestec.
• Fluxul de pastă de ciment:
• Când fluxul de pastă este între240–260mm, doza de amestec ar trebui redusă prin0.2%.
• Când fluxul este între260–280mm, reducerea ar trebui să fie0.4%.
• Secțiuni de inginerie specială: Pentru suprafețele înclinate (cum ar fi acoperișurile înclinate), în comparație cu suprafețele plate, doza de amestec ar trebui să fie redusă cu aproximativ0.2%pentru a asigura calitatea concretă.

Aceste recomandări îi ajută pe producători să prevină problemele potențiale de calitate și să identifice rapid cauzele și soluțiile atunci când apar probleme. Cu toate acestea, este important să subliniem faptul că aceste sugestii servesc doar ca orientări generale. În producția reală, ajustările la alte materii prime pot fi, de asemenea, necesare pentru a asigura calitatea generală a betonului.